当前位置: 密度板首页 - 产品知识 - 密度板知识

密度板加工的后期处理的工艺流程

出自: 密度板 发布时间:2023年5月30日 已被浏览:2040次

密度板的后期处理包括冷却、锯割、堆垛和中间存放工序、砂光工段。

从热压机出来的毛板经毛板秤称重,有彩色信号灯可标明板的重量合适、很重或不足。每块板的重量及数量可在操作台上显现,并打印出来。对板质量要求高的生产线还配置有气泡检测器和厚度测量计。气泡检测器可以实现包括气泡、缝隙、未施胶区等的信号传输;厚度测量计能对连续压制的板子进行连续接触式厚度测量。然后毛板经冷却翻板器冷却,进行裁边及分割成合乎要求规格的板(主要为1220mm× 2440mm)。在连续压机的情况下,必须先截断成为一块块的毛板后再冷却。翻板冷却机一般放置两次热压出板的数量,冷却条件即在常温下冷却两个热压周期的时间,可以在冷却机上方安装排气罩,强制通风,提高冷却效果。

一般板两边的裁边量为50mm左右,两端裁边量为100mm左右(均按板坯尺寸计),裁掉的边条占成品的体积为7.5%~8.5%,裁边的边条用粉碎机打碎后与木屑一起由气力输送系统送至废料仓,用做重新磨制作纤维或作为锅炉房燃料。

毛板用叉车或用自动堆垛机码垛堆放,存放24~72h后,再送去砂光工段进行砂光(对于连续热压方式,在砂光以后,再按标准尺寸或订货要求锯截成较终规格板),经检验后入库。

密度板的后期处理包括冷却、锯割、堆垛和中间存放工序、砂光工段。

从热压机出来的毛板经毛板秤称重,有彩色信号灯可标明板的重量合适、超重或不足。每块板的重量及数量可在操作台上显现,并打印出来。对板质量要求高的生产线还配置有气泡检测器和厚度测量计。气泡检测器可以实现包括气泡、缝隙、未施胶区等的信号传输;厚度测量计能对连续压制的板子进行连续接触式厚度测量。然后毛板经冷却翻板器冷却,进行裁边及分割成合乎要求规格的板(主要为1220mm× 2440mm)。在连续压机的情况下,必须先截断成为一块块的毛板后再冷却。翻板冷却机一般放置两次热压出板的数量,冷却条件即在常温下冷却两个热压周期的时间,可以在冷却机上方安装排气罩,强制通风,提高冷却效果。

一般板两边的裁边量为50mm左右,两端裁边量为100mm左右(均按板坯尺寸计),裁掉的边条占成品的体积为7.5%~8.5%,裁边的边条用粉碎机打碎后与木屑一起由气力输送系统送至废料仓,用做重新磨制作纤维或作为锅炉房燃料。

毛板用叉车或用自动堆垛机码垛堆放,存放24~72h后,再送去砂光工段进行砂光(对于连续热压方式,在砂光以后,再按标准尺寸或订货要求锯截成最终规格板),经检验后入库。