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在密度板制板过程中的阻燃防霉处理工艺介绍

出自: 密度板 发布时间:2023年5月21日 已被浏览:1490次

对制板纤维阻燃防霉处理工艺

本方法是将阻燃防霉剂溶液与湿纤维适当混合均匀或将粉状阻燃防霉剂搅拌加入湿纤维中,通过阻燃防霉剂浓度梯度的作用,阻燃防霉剂会在短时间内渗透到制板纤维中,阻燃防霉剂带入的水分在纤维干燥时被蒸发,不会影响板坯 含水率。当加入足够量的阻燃防霉剂且阻燃防霉剂均匀分布于制板纤维中时,即 可生产出符合要求的阻燃防霉中/高密度板。

此法的缺点是:①某些阻燃防霉剂在密度板制作干燥过程中会产生热降解, 从而降低了阻燃防霉剂的阻燃防霉效果:②增加了干燥成本;③当阻燃防霉剂 pH值是酸性时,干燥过程会降低纤维强度:④需增加一个湿纤维贮藏箱,使阻 燃防毒拥有足够的时间渗入纤维,降低了连续生产的效率;⑤用阻燃防霉剂溶液 药量不易控制,且易造成浪费,造成环境污染。

对阻燃防霉剂与胶粘剂、纤维混合搅拌进行阻燃防霉处理工艺

在制板过程中,将制板纤维,阻燃防霉剂、胶粘剂三者充分混合后积压成板。

此方法的优点是,①不需增添新设备,工艺简单;②不局限阻燃防霉剂形 态,固体、液体,乳液均可:③水分,阻燃防霉剂量都可人为控制,不会造成浪 费:④不需增加对纤维的干燥能力,但对阻燃防霉剂的施加量有一定限制,阻燃 防霉剂加加量大,则易从纤维中析出、流失,影响胶粘剂的胶粘效果。

阻燃防霉剂与胶粘剂混合制成阻燃防霉型胶粘剂,再制成阻燃防霉纤维板工艺

该方法要求阻燃防霉剂能与胶粘剂相适应,不能影响胶的固化时间及胶合 强度.其他工艺不变。

本方法的优点是:①操作简单,投资少,不需要改变原生产工艺或增加新的 设备:②阻燃防霉剂分布均匀,抗流失性好。 缺点是:①增加板坯水分含量,影响热压过程:②有时受胶粘剂pH值的影响, 使胶固化不良,从而影响中密度板的质量;③阻燃防霉剂的施加量受到一定 限制;④阻燃防霉剂的可用种类受到胶粘剂的限制。

对制板纤维阻燃防霉处理工艺

本方法是将阻燃防霉剂溶液与湿纤维适当混合均匀或将粉状阻燃防霉剂搅拌加入湿纤维中,通过阻燃防霉剂浓度梯度的作用,阻燃防霉剂会在短时间内渗透到制板纤维中,阻燃防霉剂带入的水分在纤维干燥时被蒸发,不会影响板坯 含水率。当加入足够量的阻燃防霉剂且阻燃防霉剂均匀分布于制板纤维中时,即 可生产出符合要求的阻燃防霉中/高密度板。

此法的缺点是:①某些阻燃防霉剂在密度板制作干燥过程中会产生热降解, 从而降低了阻燃防霉剂的阻燃防霉效果:②增加了干燥成本;③当阻燃防霉剂 pH值是酸性时,干燥过程会降低纤维强度:④需增加一个湿纤维贮藏箱,使阻 燃防毒拥有足够的时间渗入纤维,降低了连续生产的效率;⑤用阻燃防霉剂溶液 药量不易控制,且易造成浪费,造成环境污染。

对阻燃防霉剂与胶粘剂、纤维混合搅拌进行阻燃防霉处理工艺

在制板过程中,将制板纤维,阻燃防霉剂、胶粘剂三者充分混合后积压成板。

此方法的优点是,①不需增添新设备,工艺简单;②不局限阻燃防霉剂形 态,固体、液体,乳液均可:③水分,阻燃防霉剂量都可人为控制,不会造成浪 费:④不需增加对纤维的干燥能力,但对阻燃防霉剂的施加量有一定限制,阻燃 防霉剂加加量大,则易从纤维中析出、流失,影响胶粘剂的胶粘效果。

阻燃防霉剂与胶粘剂混合制成阻燃防霉型胶粘剂,再制成阻燃防霉纤维板工艺

该方法要求阻燃防霉剂能与胶粘剂相适应,不能影响胶的固化时间及胶合 强度.其他工艺不变。

本方法的优点是:①操作简单,投资少,不需要改变原生产工艺或增加新的 设备:②阻燃防霉剂分布均匀,抗流失性好。 缺点是:①增加板坯水分含量,影响热压过程:②有时受胶粘剂pH值的影响, 使胶固化不良,从而影响中密度板的质量;③阻燃防霉剂的施加量受到一定 限制;④阻燃防霉剂的可用种类受到胶粘剂的限制。